工廠簡介

　　金鼎重工建設了無組織管控治一體化智慧平臺，安裝檢測點位473個，實現全方位無死角監控，企業近年來一直堅持開展環保治理工作，不斷完善相關制度，先后投資30億多元，完成燒結機、球團脫硫、脫硝、消白、除塵和機尾除塵的升級改造工程；推動余熱回收設施投入運營并實現發電；完成煉鋼轉爐干法除塵改造，目前我集團燒結機、豎爐排放濃度均達到超低排放標準要求：顆粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤35mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3。
　　 建設污水處理廠對廢水進行處理，生產廢水、生活污水經處理后，全部回用，達到零排放；廢氣處理率達100%，固體廢物利用率和處置率達到100%。
　　

綠色發展的戰略與舉措

　　金鼎鋼鐵集團有限公司（簡稱：金鼎鋼鐵集團），位于河北省武安市青龍山工業園區。
　　2008年創立河北來寶制鋼有限公司，2010年，兼并重組金鼎鑄業有限公司、鼎贏鑄造有限公司，正式更名為金鼎重工有限公司，2018年，眼光獨到的金鼎重工開始了更廣闊的布局與更長遠的發展模式，同年，正式更名為金鼎鋼鐵集團有限公司。
　　 金鼎鋼鐵集團占地2600多畝，員工4000余人，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、鑄造于一體的綜合性鋼鐵企業。
　　連續多年進入“中國企業500強”、“中國制造企業500強”、“全國質量誠信示范企業”、“國家高新技術企業”、“河北省百強企業”、“河北省誠信企業”、“河北省工業A級研發機構”等多項榮譽，在2017年獲得首批國家級綠色工廠稱號。
　　 金鼎鋼鐵集團在建設之初，就將環境保護工作提到了影響公司發展的第一要務的戰略高度，在“節能減排，降耗增效，防治污染；遵守法規，清潔生產，持續改進”工作方針指導下，以環境深度治理為主導，投巨資、強管理，近年來在環保治理上累計投資達16.8億元，環保狀況有了明顯改觀，在環保上主要實行如下重要管理： 一、認真落實環保治理任務，推行智控中心管理 2011年，金鼎鋼鐵集團投資1.9億元，在邯鄲地區率先建設能源智控中心項目，系統以網絡為紐帶，將所有生產過程中的物料存儲、輸送、使用、回收等進行集中監控，覆蓋生產各道工序。
　　對能源、水、電、氣（汽）進行優化配置，完成電力負荷預測、煤氣平衡管理、多介質平衡優化等度分析功能，調節能源結構，能源回收利用率，降低綜合能源消耗，減少污染物排放，保障生產穩定安全。
　　 二、實時監控、監測網格化管理 為提高企業自動化、信息化管理水平，建設了無組織管控治一體化智慧平臺，安裝檢測點位473個，實現全方位無死角監控，對廠區內的無組織揚塵點進行更加精準的治理，提高空氣質量，減少、預防無組織排放污染管控。
　　 集團對各廠數據在線監測站房進行全面摸底調查，出臺了整改方案，對在線監測平臺進行改建，購進多套超低排放在線監測設備，完成超低排放在線監測設備升級改造項目，實現了主要排放口監測數據與邯鄲市網絡平臺實時上傳。
　　 網格化實時監控系統實現了與生產、安全、環保、能源的有機結合以及在線數據采集、監視、監測、分析、比較、整理、報警等功能。
　　 三、坐實、做強環保治理工程 集團近年來一直堅持開展環保治理工作，不斷完善相關制度，先后投資7億多元，完成燒結機、球團脫硫、脫硝、消白、除塵和機尾除塵的升級改造工程；推動余熱回收設施投入運營并實現發電；完成煉鋼轉爐干法除塵改造，目前我集團燒結機、豎爐排放濃度均達到超低排放標準要求：顆粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤35mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3。
　　 建設污水處理廠對廢水進行處理，生產廢水、生活污水經處理后，全部回用，達到零排放；廢氣處理率達100%，固體廢物利用率和處置率達到100%。
　　 四、物料管理入棚進倉 為徹底解決無組織揚塵治理，集團投資2億元，新建綜合料棚、倉前料棚、焦炭料棚等8個大型料棚，面積達11萬多平方米，同時，還投資4000萬元，在河北省率先建設使用48000m3鋼板筒倉，實現全密閉存儲、智能存儲、環保存儲，降低了鏟車、物料運輸車、人員的使用，真正實現了高爐物流管理中心的高速度、高收益和低成本，真正實現用料不見料，密閉無污染。
　　 在料棚物料管理上，對車輛進出料棚時通過紅外線感應器開啟霧簾，鷹眼系統跟蹤卸車情況和喂料情況，料棚進出口全部設有洗車臺，對進出的物料車輛進行清洗，有效保障車輛不將粉狀物帶出料棚，杜絕形成二次揚塵。
　　 五、美化、綠化、亮化，打造花園式工廠 在積極推進環境深度治理的同時，自我加壓，投巨資對廠區進行美化、綠化、亮化，打造花園式工廠。
　　對廠區外園區路進行柏油化、完成了道路排水工程，鋪設兩側人行專用通道，安裝了環保節能的太陽板照明燈。
　　廠區內對建筑物、管道進行刷新亮化，道路兩側管道進行了鋁材包裝，新種植大面積草坪、建設多處花池、規劃樹木栽培、制作景觀小品。
　　綠化面積由30%逐步向50%擴增。
　　 金鼎人清醒認識到環保形勢的嚴峻性和緊迫性，“不是企業消滅污染，就是污染消滅企業”，本著為社會負責、為改善武安空氣環境質量負責的環境治理責任，以堅定的信心、有力的舉措，明確工作思路，創新工作方式，全力推動環境治理，為建設綠色鋼城努力奮斗！ 如今的金鼎實現了料場全封閉，無組織管控治一體化系統，有組織排放——鋼鐵行業超低排放標準、無組織排放標準——全封閉、生產現場——國家6S標準、車輛標準——新能源、水處理標準——直接飲用、廠區美化、亮化、綠化標準——花園式、建筑標準——藝術化。
　　吸塵車、霧炮車、灑水車穿梭不停，瀝青道路寬闊平整，綠樹成林、綠草成蔭、鮮花滿地，綠化面積不斷提升，徹底實現了物料全覆蓋、粉塵零飄零，環保監測系統實時監控，確保排放達標，廠區無塵，贏得各界觀摩人士的贊譽和好評。
　　 從鋼鐵制造到鋼鐵智造，金鼎鋼鐵在時代發展中披荊斬棘，奮勇向前，積極貫徹落實國家政策，踏上一帶一路新創想，用心打造綠色、科技、環保、智能的鋼鐵集團，在民族偉大復興的洪流中燃情拼搏，重塑中國鋼鐵制造新面貌，打造中國鋼鐵新希望，一步一個腳印，助力實現“中國制造2025”，重鑄鋼鐵夢，踏上新征程！

主要成效與示范意義

　　金鼎重工在建設之初，就將環境保護工作提到了影響公司發展的第一要務的戰略高度，在“節能減排，降耗增效，防治污染；遵守法規，清潔生產，持續改進”工作方針指導下，以環境深度治理為主導，投巨資、強管理，近年來在環保治理上累計投資達30余億元，環保狀況有了明顯改觀。
　　 不斷提高企業管理績效等級，2018年初委托冶金工業規劃研究院對生產工序和若干無組織排放源進行全面排查，并制定了“一廠一策”改造方案。
　　目前，投資4億元的有組織排放深度治理和投資5億元的無組織排放治理工程已全部通過驗收，正常穩定運行。
　　逐步出臺系列環境治理實施方案，推動綠植覆蓋廠區，并且引進先進的燒結機煙氣活性焦脫硫脫硝一體化工藝、燒結機煙氣SCR脫硝工藝、豎爐煙羽脫白等70余臺（套）除塵設施，在行業內率先投運煉鋼一次煙氣LT干法除塵工藝和引進省內首家“鋼板倉”綠色倉儲工藝等。
　　積極實施綠色運輸發展，與武安保稅物流中心形成“長途鐵運+短途汽運”合作模式，推進大宗貨物由公路運輸轉為鐵路運輸，既能提高“公轉鐵”運輸的經濟性，又可充分發揮社會資源效能，提升交通領域污染防治水平，改善城市環境空氣質量。
　　

綠色制造相關標準制修訂情況

　　參與《鋼鐵行業綠色工廠評價導則》YB/T 4771—2019