工廠簡介

　　 赤峰山金銀鉛有限公司是山東黃金集團有限公司的全資子公司，是山東黃金集團唯一一家有色金屬冶煉企業。
　　山東黃金目前穩居中國第一產金企業，位列全球黃金企業第12位。
　　赤峰山金銀鉛有限公司位于內蒙古赤峰市巴林左旗鳳凰山工業集中區內，占地500畝，計規模為年產電解鉛10萬噸,硫酸12萬噸，銀300噸，金120公斤，銅锍2000噸、氧化鋅17000噸，注冊資本金7.01億元，總投資達18.05億元。
　　截至目前，整個生產流程已全部拉通，已順利產出精鉛、銀錠、硫酸等產品。
　　自投產以來，共處理鉛精礦113.54萬噸，產出氧化鋅含鋅4.12萬噸、冰銅含銅5074.56噸、銀金屬801.44噸、金金屬1403.22公斤、電解鉛（成品鉛錠）49.93萬噸和硫酸52.27萬噸。
　　

綠色發展的戰略與舉措

　　 公司積極踐行“山東黃金、生態礦業”的理念，致力于建設“綠色冶煉”，著力打造“健康銀鉛”。
　　公司嚴格按照國家政策要求，采用高效節能的先進技術工藝和設備，不斷完善管理、優化能源結構、強化清潔生產、提高資源利用率、減少污染物排放，構建了較為完善的綠色發展戰略。
　　公司實施的綠色發展舉措如下： 一、加強規范管理。
　　成立了綠色工廠創建領導小組。
　　設置了綠色工廠管理辦公室，建立了目標責任制，組織開展了綠色工廠相關培訓，并按照《綠色工廠評價要求》，逐項對比，尋找差距，采取措施，補齊短板，最終在基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環境排放、績效等方面均達到了國家相關要求。
　　 二、加強科技創新。
　　發揮科技創新在綠色工廠建設工作中的支撐和引領作用，依靠科技進步，降低生產成本，集約利用資源，通過采用新技術、新工藝、新設備，提高能源資源綜合利用率。
　　積極探索理念創新、模式創新、技術創新、管理創新等整體要素集聚創新，與高校、科研單位開展多種形式的產學研合作，不斷增強工廠核心競爭力，提升整體技術水平，實現工廠發展模式的轉變。
　　主要涉及技術改造、環境保護、資源綜合利用、產業鏈延伸，如天燃氣替代煤氣、貴冶煙灰提銻、工業煙氣脫硫改造、含鉛雜料處理項目等。
　　項目實施后，工廠的能源結構進一步優化，能源利用效率大幅提高，污染物排放進一步減少，資源綜合利用率顯著提高，企業綜合實力增強，綠色工廠績效水平進一步提高。
　　 三、構建綠色供應鏈。
　　樹立綠色采購理念，不斷改進和完善采購標準和制度，建立原料采購信息圖，劃分客戶等級，實施綠色供應商管理；建立原料品位、水分等基礎數據庫，搭建綠色信息收集監測披露平臺；強化綠色生產，建設綜合利用體系，帶動供應鏈企業共同實現綠色發展。
　　 四、堅持安全環?！半p零”目標。
　　不斷加強“三廢”治理，減少SO2等廢氣排放、提高固體廢物綜合利用率、保證廢水零排放。
　　同時，強化“三讓”、“三不讓”的員工關懷理念，突出企業社會責任和義務，讓職工群眾共享企業發展成果，實現經濟、環境和社會效益的良性循環。
　　

主要成效與示范意義

　　1、10萬噸/年電鉛工程粗鉛冶煉采用的是熔池熔煉煉鉛法：氧氣底吹熔煉+底吹電熱熔融還原工藝。
　　該工藝屬于鉛冶煉第三代新工藝，是在博采現有的第二代鉛冶煉新工藝技術之長的基礎上開發和發明的，在當前的技術水平下，其還原機里最科學，能耗、回收率、環保、爐子壽命等指標優于當前業內任何一種工藝指標。
　　 2、充分利用硫氧化自熱反應，用粉煤代替焦炭進行還原，節約燃料成本，噸金屬耗標準煤可降至200kg/t以下，比其他冶煉工藝低得多（傳統煉鉛法噸金屬耗標準煤為400-500kg/t）。
　　 3、從2018年6月份開始至2019年末，公司陸續開展天然氣替代煤氣、燃煤、柴油多項技術改造。
　　采用天然氣替代貴治系統貴鉛爐和分銀爐熱使用的柴油,采用天然氣替代主熔煉系統底吹爐和還原爐烘爐使月的柴油項目改造等內容，從而達到低碳清潔新能源效果。
　　改造前后節能量12000噸標準煤。
　　 4、公司設置了3臺余熱鍋爐，利用余熱鍋爐產生的飽和中壓蒸汽發電，年發電量2000萬KWh，年回收冷凝水8萬立方，年減少蒸汽排放15萬t，年減少開采地下水8.5萬立方。
　　 5、公司采用不同的爐子完成氧化和還原，解決了其他冶煉工藝回收率低的弊端鉛回收率97.52%，滿足《鉛鋅行業規范條件》鉛回收率≥97%。
　　 6、制酸系統采用“3+2兩轉兩吸”制酸工藝。
　　該工藝SO2轉化及吸收效率高，屬于成熟可靠的高濃度SO2制酸工藝。
　　 7、2020年6月10日完成電解車間光棒機整體與安裝調試，截至目前已投入使用7個月。
　　該套設備可實現全自動作業。
　　將銅棒收集箱內銅棒接入光棒機震動整理裝置，對銅棒進行位置擺放整理，然后通過氣控裝置逐一對銅棒進行校直、去污、酸洗、水洗、吹干、砂光等全自動作業，全過程只需人員監管，降低了員工勞動強度，可取代2名操作工，同時也改善了作業環境（原有光棒裝置運行過程噪音非常大），充分實現了機械化換人及自動化減人目標，提高了安全操作水平。
　　 8、工廠在原有脫硫系統基礎上，新增二級脫硫系統，仍采用石灰石-石膏法脫硫工藝，同時新建一根65m高煙囪，煙氣脫硫除塵后經65m高煙囪排放。
　　脫硫改造后，綜合脫硫效率可達93％，綜合除塵效率可達70％，綜合鉛塵去除效率可達99.6％。
　　 在下一步工作中，赤峰銀鉛公司將繼續按照綠色工廠建設標準要求，打造結構更合理、管理更完善、功能體系更完備的管理體系，實現經濟效益、社會效益、環境效益、生態效益協調統一，共同發展。
　　

綠色制造相關標準制修訂情況

　　無