工廠簡介

　　公司通過綠色制造化技術改造傳統產業，公司生產的各類氨基酸產品均具有自主知識產權。
　　在現有產品基礎上，大力發展高新技術的同時，加快淘汰落后工藝、技術和設備，不斷推進清潔生產工作，控制和減少污染物排放，提高資源利用率。
　　

綠色發展的戰略與舉措

　?、偻ㄟ^資源的綜合利用以及節能、省料、節水、減排，合理利用自然資源進行生產，同時建立廢舊資源回收體系，減少肥料和污染物的產生和排放。
　?、谕ㄟ^提升工藝和設備技術水平，減少原料煤和其他能源、資源的消耗，實現清潔生產，根據產品生產的工藝特點，提高資源綜合回收和產出率，盡量實現資源利用的最大化和廢水、廢氣、廢渣排放的最小化。
　　公司積極參與到整個社會的綠色生態體系構建中。
　　一是通過高層領導，組織協助與有關部門之間的關系，落實各種政策；二是組織實施重大示范工程，為產業發展探索新路；三是通過企業網站及時公布公司綠色工廠工作進展情況，同時傳播和倡導綠色發展理念，提高員工的認識水平，規范和引導全體員工自覺廣泛地參與綠色工廠的建設；四是加強產學研合作，致力于對節約型、集約型、生態型項目展開合作，發揮示范作用和輻射、帶動作用，最終在整個社會層面建立全方位的綠色生態體系

主要成效與示范意義

　　1、車間生產線采用自動化或半自動化控制，減少人員使用量和勞動量，操作人員大部分在主控室中，遠離車間噪聲等污染，改善了作業環境和危險系數，并確保各工藝參數溫度，減少人為控制造成的誤差和失誤，提高產品品質的同時，也提高了勞動生產率。
　　并實現生產線采用計算機控制，采用在線檢測系統，實現時時在線監測，更好的掌握車間用電、用能情況。
　　快速及時發現車間能源情況和設備工藝問題，全方位、精確化控制各個工藝參數。
　　 2、公司采用預處理-超濾（UF）-反滲透（RO）技術，購進協管濾池、V型濾池、超濾膜、反滲透膜、中水回用及其配套設備，將經過處理的達標廢水再次深度處理，回用至鍋爐及冷卻循環系統，形成年回收量300萬立方米的處理能力。
　　同時公司也重視節水工作實施，①強化用水管理，健全了用水規章制度；②利用多種形式對全體職工進行了節約用水的宣傳教育，增強節水意識；③加大改造設備資金的投入，更換了部分用水設備。
　　 3、在節能減排方面以下：（1）引用螺旋板式換熱器，充分利用高溫滅菌后的物料熱量來預熱其他物料，降低發酵工序蒸汽消耗；（2）探索谷氨酸高產酸生產工藝，采用多級種子擴大培養發酵，增加產酸型菌種數量配合高濃度流加糖發酵技術，提高產酸率；進一步優化膜過濾提取工藝，分離谷氨酸清液和菌體蛋白，對谷氨酸清液蒸發濃縮、連續等電提取谷氨酸，進一步減少用水和廢水排放；（3）濃縮工藝中引用雙效蒸發器等高效設備，淘汰濃縮鍋，進一步降低蒸汽和電力的消耗

綠色制造相關標準制修訂情況

　　今年暫無